연마재는 연삭 공정으로 널리 사용되며 연마재는 다음과 같은 기본 특성을 가져야 합니다.
1. 경도
연마재는 경도가 상당히 높아야 하며, 마법의 경도는 가공되는 공작물의 경도보다 높아야 하며 내마모성이 좋아야 합니다. 일반적으로 동일한 다른 조건에서 연마재의 경도가 높을수록 내마모성이 좋아지고 절삭 성능이 좋아집니다.
2. 가공성
연마재는 가공성과 입상성이 있어야 하며, 다양한 크기, 균일한 형상, 깔끔한 치수의 입상으로 만들 수 있어야 합니다. 연삭의 경우 필요한 가공 정확도와 효율성을 얻으려면 연마재를 특정 입자 크기를 가진 균일한 모양의 과립으로 과립화해야 합니다. 따라서 입자 형태로 가공하기 어려운 재료는 연마재로 적합하지 않습니다. 예를 들어, 초경합금은 경도가 매우 높지만 인성도 상당히 높고 과립 가공이 어렵기 때문에 연마재에는 적합하지 않습니다.
3. 인성(Toughness)
연마재는 일정한 인성을 가지고 있어야 합니다. 연마재의 인성은 연삭 공정 중 치핑에 저항하고 절삭날을 유지하는 능력을 의미합니다.
4. 고온 안정성
연마재는 고온에 견딜 수 있어야 하며 고온 안정성을 가져야 합니다. 연삭 중에 연마재와 가공할 공작물 사이의 접촉 영역은 특히 고속 연삭 및 고강도 연삭의 경우 많은 열을 발생시키며 국부 온도는 1500°C까지 높을 수 있습니다. 따라서 사용되는 연마재는 높은 연삭 온도에서도 고유의 경도와 강도를 유지해야 합니다. 예를 들어, 탄화붕소는 탄화규소보다 경도가 높지만 고온에서 산화되기 쉽기 때문에 연마제로 사용하기에는 적합하지 않으며 연마 페이스트로만 사용할 수 있으며 연삭 용도로 사용할 수 있습니다. 크게 제한되어 있습니다.
5. 화학적 안정성
연마재는 화학적으로 안정해야 하며 연삭 공정 중에 가공물, 바인더 및 냉각수와 화학적으로 반응하지 않아야 합니다. 그라인딩은 순전히 기계적인 공정일 뿐만 아니라 화학 반응도 중요한 역할을 합니다. 따라서 연마재는 화학적으로 안정해야 하며 화학적 마모를 피해야 합니다.